Interpretación de la política minera de España en 2025 

 Estrategia de recursos y diseño de desarrollo industrial 

 En el panorama mundial de la minería, España está remodelando activamente su papel, y su estrategia de recursos y su diseño de desarrollo industrial mostraron características distintivas y una planificación de gran alcance en 2025. 

 El desarrollo de los recursos minerales clave se ha convertido en la dirección clave del desarrollo minero de España. Con la acelerada transformación global hacia la energía limpia y las industrias de alta tecnología, los principales requisitos minerales como el litio y las tierras raras han explotado. España es plenamente consciente de su potencial de recursos y ha aumentado su inversión en la exploración y el desarrollo de estos minerales clave. Por ejemplo, la región de Andalucía tomó la iniciativa en el proceso de desarrollo de minerales clave. Su gobierno publicó el primer mapa de minerales clave de la región el año pasado y trabajó en estrecha colaboración con el Instituto Español de Geología y Minería (IGME) para analizar a fondo las posibilidades mineras de 17 minerales clave en la región. Andalucía ocupa una posición importante en el territorio de la producción minera española, especialmente en el campo de la minería de metales, que tiene un valor de producción del 40 % del país y ocupa el primer lugar en el campo de la producción mundial de estroncio. Con estas ventajas, Andalucía hace todo lo posible para promover proyectos clave de desarrollo de minerales, se esfuerza por afianzarse en las principales cadenas mundiales de suministro de minerales y proporciona una sólida garantía de recursos para España en el desarrollo de las industrias emergentes. 

 Con el fin de promover la mejora de la industria minera, España ha adoptado un enfoque de múltiples frentes. Por un lado, promover vigorosamente la extensión de la cadena de la industria minera a la gama alta y alentar a las empresas a pasar de la minería mineral tradicional al procesamiento profundo y a la fabricación de productos de alto valor añadido. En el campo de los minerales ventajosos como el oro y el cobre, las empresas introducen activamente tecnologías avanzadas de fundición y refinación para producir materiales metálicos de alta gama, que se utilizan en industrias de alta tecnología como la electrónica y la aeroespacial. Por otro lado, la exploración mineral seguirá fortaleciéndose. El Instituto Geológico y Minero Español actualiza continuamente su tecnología de exploración y utiliza métodos avanzados de exploración geofísica y geoquímica para llevar a cabo actividades de exploración a gran escala en todo el país. En los últimos años, se han encontrado nuevas áreas potenciales de recursos minerales en muchas regiones, lo que inyecta un nuevo impulso en el desarrollo sostenible de la industria minera. Al mismo tiempo, a través de la orientación política, el gobierno español atrae capital nacional y extranjero para invertir en exploración y desarrollo minero, y promueve la expansión industrial y la innovación tecnológica. 

 Iniciativas de protección del medio ambiente y desarrollo sostenible 

 En 2025, España elevó la protección del medio ambiente y el desarrollo sostenible a un nivel sin precedentes en el campo de la minería, y se introdujeron una serie de medidas estrictas una tras otra. 

 En el proceso de aprobación del proyecto, la evaluación de la protección del medio ambiente se ha convertido en un requisito previo clave para la implementación de proyectos mineros. Al presentar una solicitud de proyecto de minería, las empresas deben adjuntar un informe de evaluación de impacto ambiental detallado y profesional. El informe cubre todo el ciclo de vida, desde la exploración del proyecto, la minería, la operación hasta el mineral cerrado, realiza un análisis en profundidad de los impactos potenciales de los ecosistemas circundantes, los recursos hídricos, la calidad del aire, etc., y formula planes de protección y restauración ecológicos científicos, factibles e integrales. Solo aprobando una estricta evaluación ambiental se puede aprobar el proyecto. 

 Durante la fase de operación minera, España ha formulado normas ambientales detalladas y estrictas y ha construido un sistema regulador integral y de varios niveles. Las minas de pozo abierto deben estar equipadas con equipos avanzados de recogida y tratamiento de polvo, y utilizar tecnologías eficientes de vacío y reducción de polvo para minimizar las emisiones de polvo y proteger el entorno sanitario y ecológico de los residentes de los alrededores. En términos de tratamiento de aguas residuales, las empresas mineras deben establecer un sistema completo de tratamiento de aguas residuales y llevar a cabo el tratamiento de purificación en varias etapas de las aguas residuales generadas durante el proceso minero. Los procesos de tratamiento físico, químico y biológico se utilizan para garantizar que los metales pesados, las sustancias nocivas y otros indicadores en las aguas residuales cumplan o incluso mejor que las estrictas normas de descarga de la UE antes de ser descargados en cuerpos de agua naturales. Con el fin de garantizar la estricta implementación de estas normas, los reguladores gubernamentales hacen pleno uso de medios técnicos avanzados, como la teledetección por satélite, la supervisión de drones, el equipo de monitoreo de la contaminación en línea, etc., para llevar a cabo un monitoreo de alta frecuencia en tiempo real de las empresas mineras sin ángulos muertos. Una vez que se descubra que la empresa tiene descarga ilegal, daños ecológicos y otros comportamientos, se ordenará que detenga la producción para su rectificación de inmediato, y se impondrá una gran multa de acuerdo con la gravedad de las circunstancias. Si las circunstancias son graves, la licencia de minería será revocada directamente y no será tolerada. 

 La restauración ecológica después del cierre de la mina también es muy valorada por el gobierno español. En la fase inicial de la planificación del proyecto, las empresas deben reservar suficientes fondos de restauración ecológica de acuerdo con las leyes y reglamentos pertinentes, y formular un plan detallado de restauración ecológica posterior al cierre. El plan de restauración incluye la recuperación de tierras, la restauración de la vegetación, la remodelación topográfica, etc., con el objetivo de restaurar gradualmente la función ecológica de las tierras abandonadas en las minas y realizar la transformación de la tierra industrial a la tierra ecológica. Los departamentos pertinentes llevarán a cabo el seguimiento, el seguimiento y la evaluación científica a largo plazo del efecto de la restauración ecológica para garantizar que el trabajo de restauración cumpla con los objetivos esperados, promover la coexistencia armoniosa de la minería y el medio ambiente ecológico y lograr el desarrollo sostenible. 

 Ajuste de la política exterior y estrategia de cooperación internacional 

 Con el fin de promover el desarrollo de la minería, España optimizó su política de inversión exterior en 2025 y amplió activamente el territorio de cooperación internacional. 

 España ha mostrado una gran sinceridad al atraer la inversión extranjera. A través de una serie de políticas y medidas, creará condiciones convenientes para que la inversión extranjera entre en el sector minero. Por ejemplo, simplificar el proceso de las empresas financiadas con fondos extranjeros en el examen y la aprobación, el registro y otros aspectos de los proyectos mineros, acortar el ciclo de examen y aprobación, y mejorar la eficiencia del trabajo. Al mismo tiempo, las empresas con financiación extranjera reciben ciertas políticas fiscales preferenciales para reducir los costes operativos de las empresas. En algunos proyectos específicos de desarrollo minero, las empresas financiadas con fondos extranjeros proporcionan subsidios financieros o préstamos a bajo interés para apoyar a las empresas en la investigación y el desarrollo de la exploración, la minería y la tecnología. 

 En términos de regulación, España ha establecido un mecanismo regulatorio sólido para las empresas financiadas con fondos extranjeros. Las empresas mineras financiadas con fondos extranjeros deben presentar informes detallados de producción y operación, estados financieros, informes de utilización de recursos e informes de implementación de medidas de protección ambiental de forma regular. Los departamentos gubernamentales pertinentes revisan estrictamente estos informes y realizan inspecciones periódicas in situ para garantizar que las actividades comerciales de las empresas financiadas con fondos extranjeros en España cumplan plenamente con las leyes y reglamentos nacionales, los requisitos de política y las normas ambientales. Las empresas de capital extranjero que violen las regulaciones se tratarán seriamente de acuerdo con la ley y se mantendrá un entorno de mercado justo y ordenado. 

 En términos de cooperación internacional, España participa activamente en el Proyecto de Cooperación Minera Global. Mejore su influencia y voz en el campo minero internacional compartiendo datos de exploración de recursos minerales con otros países, llevando a cabo conjuntamente investigación y desarrollo tecnológico, e invirtiendo conjuntamente en el desarrollo de proyectos minerales transnacionales. Por ejemplo, en el marco de la Unión Europea, España y otros Estados miembros han fortalecido la cooperación en el desarrollo y la utilización de los recursos minerales clave para hacer frente a los desafíos de la competencia mundial de recursos. Además, las empresas mineras españolas también "se globalizarán" activamente, invierten en áreas ricas en minerales como África y América del Sur, participan en proyectos locales de desarrollo de minerales y obtienen recursos minerales de alta calidad. Al mismo tiempo, también contribuyen al desarrollo económico local y al empleo para lograr beneficios mutuos y resultados beneficiosos para todos. 

 Vinculación de las políticas mineras en el contexto de la transformación energética 

 Bajo la tendencia general de la transformación energética global, la política minera y la transformación energética de España están estrechamente vinculadas y se refuerzan mutuamente. 

 Para los minerales energéticos tradicionales, como el carbón, a medida que la proporción de energía renovable en la estructura energética sigue aumentando, la demanda de carbón sigue disminuyendo, y su minería y uso tienen un mayor impacto negativo en el medio ambiente. España ha implementado una estrategia de ajuste para que la industria del carbón cierre gradualmente algunas minas de carbón antiguas, ineficientes y altamente contaminantes. Al mismo tiempo, aumentaremos la inversión en transformación técnica en las minas de carbón que todavía están en funcionamiento, introduciremos una tecnología avanzada de minería de carbón limpio y una tecnología de lavado eficiente, mejoraremos la tasa de recuperación de los recursos de carbón y reduciremos las emisiones de contaminantes en el proceso de minería de carbón. Además, explorar activamente nuevas formas de limpiar el uso del carbón, como desarrollar tecnologías de gasificación y licuefacción del carbón, convertir el carbón en energía limpia o productos químicos de alto valor añadido, mejorar la eficiencia de la utilización de los recursos del carbón y reducir el impacto ambiental. 

 En el campo de la nueva energía y los minerales, España ha hecho todo lo posible para acelerar el ritmo del desarrollo. Además de los minerales clave como el litio y las tierras raras, también se ha fortalecido la exploración y el desarrollo de minerales como el silicio y el teluro utilizados para la producción de células solares y otros minerales relevantes utilizados para los equipos de almacenamiento de energía. A través de la orientación política, el gobierno alienta a las empresas a invertir en la construcción de nuevas líneas de producción de procesamiento de minerales de energía, mejorar el valor añadido de los productos y mejorar la cadena local de la industria mineral de la nueva energía. Por ejemplo, en áreas ricas en recursos de energía solar, se planea construir bases de minería y procesamiento de silicio a gran escala para realizar el diseño de toda la cadena industrial, desde la minería y purificación de silicio hasta la producción de componentes de células solares, reducir la dependencia de materias primas minerales de nueva energía importada, garantizar la demanda de materias primas para el rápido desarrollo de la nueva 

 5 consejos para el mantenimiento de la plataforma de perforación al aire libre 

 Inspección integral regular 

 La inspección regular y completa puede considerarse como la piedra angular del mantenimiento de la plataforma de perforación al aire libre, que desempeña un papel decisivo en el funcionamiento estable del equipo y prolongando la vida útil del equipo. Se recomienda organizar una inspección en profundidad una vez a la semana para cubrir todas las partes clave de la plataforma de perforación. 

 Como núcleo del peso de elevación de la plataforma de perforación, el sistema de elevación debe prestar atención al estado de la cuerda de alambre al comprobarlo. Compruebe cuidadosamente si la cuerda de alambre tiene alambre roto, desgaste, deformación y otros problemas. Estos defectos debilitarán seriamente la capacidad de carga de la cuerda de alambre y aumentarán en gran medida los posibles riesgos de seguridad. Al mismo tiempo, compruebe la estanqueidad de la cuerda de alambre y las partes de las juntas. Cualquier holgaza puede provocar la caída durante el levantamiento. El tubo de perforación es un componente clave para perforar directamente en la roca, y debe comprobarse en busca de flexión y grietas. El tubo de perforación de flexión afecta la dirección de la perforación, lo que provoca agujeros de deflexión; las grietas pueden hacer que el tubo de perforación se rompa bajo operaciones de alto par, causando graves daños al equipo y estancamiento de la producción. Además, la parte de la hebilla de alambre del tubo de perforación también debe comprobarse si está intacta para garantizar que la conexión y la transmisión de par sean estables y fiables. 

 El sistema de circulación de barro es como el "sistema de circulación de sangre" de una plataforma de perforación, y las pruebas son muy importantes. En primer lugar, compruebe el estado de funcionamiento de la bomba de lodo para observar si hay vibración y ruido anormales en el cuerpo de la bomba, que a menudo son signos de desgaste o falla de las piezas dentro de la bomba. Compruebe si hay fugas en la conexión de la tubería. La fuga no solo desperdicia el barro, sino que también afecta la presión y el caudal de circulación de barro, reduciendo así la eficiencia de perforación. El nivel de líquido en el tanque de barro debe mantenerse en un rango razonable. Un nivel de líquido demasiado bajo puede hacer que la bomba de barro absorba aire y dañe el cuerpo de la bomba; si el nivel de líquido es demasiado alto, puede desbordarse y causar contaminación ambiental. Al mismo tiempo, los indicadores de rendimiento del lodo, como la densidad y la viscosidad, se prueban regularmente para garantizar que el lodo pueda transportar de manera efectiva los residuos y las brocas frías para satisfacer las necesidades de perforación en diferentes condiciones geológicas. 

 El grado de desgaste de la broca determina directamente la eficiencia y calidad de la perforación. De acuerdo con la situación real de la dureza y profundidad de la roca de perforación, es oportuno juzgar si la broca necesita ser reparada o reemplazada. Cuando la filo de la broca está seriamente desgastada, la velocidad de perforación disminuye significativamente y el rendimiento no se puede restaurar a través de una reparación simple, la nueva broca debe reemplazarse decisivamente para garantizar una perforación eficiente. Como fuente de energía de la plataforma, el contenido de inspección incluye si el nivel de aceite está en una escala normal. El aceite insuficiente conduce a una mala lubricación de varias partes del motor y a un desgaste agravado; si el refrigerante gotea, la fuga del refrigerante hace que el calor del motor se disipe suavemente, y la temperatura es demasiado alta para dañar el motor. Además, pruebe si el rendimiento de arranque del motor es bueno y si hay fluctuación anormal, humo negro y otros fenómenos en funcionamiento. Estas anomalías reflejan que el motor puede tener una combustión insuficiente, fallas mecánicas y otros problemas, que deben investigarse y repararse a tiempo. 

 El sistema hidráulico proporciona energía a los actuadores de la plataforma de perforación. Al comprobarlo, se presta atención al nivel de aceite hidráulico y a la temperatura del aceite. El bajo nivel del fluido hidráulico conduce a una presión insuficiente del sistema, lo que afecta al funcionamiento del equipo; la temperatura excesiva del aceite reduce la viscosidad del aceite hidráulico, reduce la eficiencia del sistema y acelera el envejecimiento de los sellos. Al mismo tiempo, compruebe si hay fugas en la tubería hidráulica. Las pequeñas fugas pueden expandirse con el tiempo, causando un fallo del sistema hidráulico. Detecte si la presión de trabajo de la bomba hidráulica cumple con los parámetros especificados del equipo. La presión anormal puede ser el fallo de la propia bomba o el bloqueo del sistema, que debe tratarse a tiempo. A través de una inspección integral regular, los posibles peligros de falla se pueden encontrar a tiempo, el problema se puede eliminar de raíz y se puede garantizar el funcionamiento estable y la continuidad de la producción de la plataforma de perforación. 

 Mantenimiento de lubricación de precisión 

 La lubricación es esencial para el funcionamiento normal de la plataforma al aire libre, al igual que el lubricante de articulaciones humanas, lo que reduce la fricción entre los componentes y prolonga la vida útil del equipo. Los diferentes componentes tienen diferentes requisitos para los lubricantes. Asegúrese de elegir lubricantes adaptativos estrictamente de acuerdo con las sugerencias del fabricante del equipo. 

 Por ejemplo, la caja de cambios de la plataforma de perforación generalmente requiere un tipo específico de aceite de engranajes. El engranaje de alta velocidad produce mucha fricción y calor. El aceite de engranaje de alta calidad tiene una buena resistencia al desgaste y resistencia a la corrosión, que puede formar una fuerte película de aceite en la superficie del engranaje, reduciendo efectivamente el desgaste, reduciendo el ruido y prolongando la vida útil del engranaje. Al mismo tiempo, el aceite de engranajes también desempeña un papel en la disipación de calor y el antienfocante para garantizar el funcionamiento estable de la caja de cambios en un entorno de trabajo complejo. Las cadenas, los ejes de los pasadores y otras partes son adecuados para lubricantes especiales de cadena o grasa a alta temperatura. Estas piezas soportan la fricción y el impacto de alta carga. El lubricante de la cadena o la grasa de alta temperatura tienen una excelente adhesión y resistencia a altas temperaturas. Pueden adherirse estrechamente a la superficie del componente en entornos hostiles, formar una película de lubricación duradera y efectiva, reducir la fricción entre la cadena y el eje del pasador, evitar el óxido 

 Al realizar operaciones de lubricación, la clave para controlar con precisión la inyección de lubricantes. La inyección excesiva, los lubricantes pueden desbordarse, causando residuos, contaminación del medio ambiente e incluso la penetración de otros componentes clave para afectar el funcionamiento normal del equipo. Por ejemplo, demasiados derrames de aceite lubricante en el equipo eléctrico pueden causar un fallo de cortocircuito. Si hay muy poca inyección, no puede formar una película de lubricación efectiva, lo que resulta en un mayor desgaste de las piezas. Por lo tanto, la cantidad de inyección se sigue estrictamente de acuerdo con las disposiciones del manual del equipo. Al mismo tiempo, el ciclo de lubricación se determina razonablemente de acuerdo con el entorno de uso de la plataforma de perforación (como alta temperatura, alto polvo, humedad y otras condiciones de trabajo adversas) y la resistencia al trabajo. En un entorno de alta temperatura, la evaporación y oxidación de los lubricantes se aceleran, y el ciclo de lubricación debe acortarse adecuadamente. En un entorno de alto polvo, el polvo es fácil de mezclar con el lubricante para acelerar su contaminación y falla, y el ciclo de lubricación también debe acortarse. A través de la lubricación y el mantenimiento razonables, la probabilidad de fallo del equipo se puede reducir de manera efectiva, se puede extender la vida útil general del equipo y se puede ahorrar un gran número de costos de mantenimiento y reemplazo del equipo para las empresas. 

 Limpieza y almacenamiento adecuados 

 El entorno operativo de la plataforma de perforación al aire libre es duro y ha estado expuesto al barro, el polvo, los escombros y otros escombros durante mucho tiempo. La limpieza a tiempo es esencial después de la operación, que es una medida importante para mantener el rendimiento del equipo y prolongar la vida útil. 

 Después de cada operación, utilice una pistola de agua de alta presión o una herramienta de limpieza especial para lavar a fondo el barro, el polvo, los escombros y otros residuos en la superficie de la plataforma de perforación. Preste especial atención a la limpieza de piezas clave como radiadores de motor, equipos eléctricos, filtros de sistemas hidráulicos, etc. El radiador del motor acumula demasiados residuos, dificulta la circulación del aire, afecta el efecto de disipación del calor, hace que la temperatura del motor sea demasiado alta, reduce el rendimiento del motor e incluso causa fallos. Por ejemplo, en el caluroso verano, el bloqueo del radiador puede hacer que la temperatura del motor suba rápidamente, causando daños graves como tirar del cilindro. El polvo y el barro en la superficie del equipo eléctrico pueden causar cortocircuitos y afectar el rendimiento eléctrico y la estabilidad del equipo. El filtro del sistema hidráulico está bloqueado por impurezas, lo que resulta en una mala circulación del fluido hidráulico y una presión inestable, lo que afecta a la eficiencia y fiabilidad de todo el sistema hidráulico. Los filtros obstruidos también pueden exponer la bomba hidráulica a una presión excesiva, lo que acelera el desgaste y el daño de la bomba. 

 Al almacenar la plataforma de perforación, elija un sitio seco, bien ventilado y de alto terreno. El ambiente seco evita el óxido y la corrosión de las partes metálicas del equipo. El óxido del metal reduce la resistencia y la vida útil de los componentes, causando daños a las piezas en casos graves. Una buena ventilación disipa la humedad y el calor que se pueden generar dentro del equipo para evitar daños por humedad en los componentes eléctricos. Por ejemplo, en un ambiente húmedo, las placas de circuito de equipos eléctricos son propensas a cortocircuitos, roturas de circuitos y otras fallas. El terreno elevado evita que el equipo se empape en agua de lluvia durante la temporada de lluvias. La inmersión en agua de lluvia causa graves daños al sistema eléctrico del equipo, piezas mecánicas, etc., y el costo de reparación es alto y afecta el rendimiento general del equipo. Si la plataforma de perforación está inactiva durante mucho tiempo, el equipo debe estar completamente protegido. Aplique un agente antiencoherente a la superficie metálica para formar una película protectora para aislar el aire y la humedad, y evitar eficazmente el óxido; tomar medidas a prueba de humedad en los equipos eléctricos, como colocar un desecante y usar cubiertas a prueba de humedad, para asegurarse de que el equipo pueda funcionar normalmente la próxima vez que se ponga en uso. 

 Reemplaza las piezas frágiles de manera oportuna 

 La plataforma de perforación al aire libre opera con alta resistencia durante mucho tiempo, y algunos componentes inevitablemente se convierten en piezas frágiles debido al desgaste y el impacto frecuentes. Identificar y reemplazar estas partes frágiles de manera oportuna es un vínculo clave para mantener el funcionamiento eficiente y estable del equipo. Comúnmente, las piezas vulnerables incluyen brocas, juntas de tuberías de perforación, pistones de bomba de barro y revestimientos de cilindros, varios filtros, etc. 

 Presta mucha atención al desgaste de estas piezas durante las inspecciones diarias. Cuando el filo de la broca está seriamente desgastado y la velocidad de perforación se reduce significativamente y no se puede reparar.